ポンプのメカニカルシールを交換する方法

のパフォーマンスを維持するために ポンプメカニカルシール 、適切に潤滑および冷却する必要があります。 潤滑剤は一般的にポンプ製品です。この潤滑剤は、シールが取り付けられているチャンバーに注入されます。静止要素と回転要素の間の圧力降下が漏れレベルを決定します。同等のオリフィスを通る流れは許容されます。潤滑油の漏れ率は、シールの面全体の圧力降下をポンプのメインチャンバーを通る流量と比較することで計算できます。

ポンプのメカニカルシールの故障につながる可能性のあるその他の要因には、シャフトのミスアライメント、カップリングの不均衡、ベースの不良などがあります。さらに、ベアリング、カップリング、およびシャフトの不適切なメンテナンスは、ポンプの故障の原因となる可能性があります。さらに、振動はメカニカルシールの漏れを示す可能性があるため、漏れにできるだけ早く対処することが重要です。漏れが繰り返されるリスクを減らすために、シャフトをチェックして、漏れがないことを確認してください。

ポンプメカニカルシールを点検するときは、取り付け手順に注意してください。メカニカルシールが正しく取り付けられていない可能性があり、面にわずかな砂が付着すると深刻な損傷を引き起こす可能性があります。ポンプの速度が1〜2回転するだけで、汚染されたシールが恒久的な損傷を引き起こす可能性があります。これを回避するには、ポンプを始動する前に、常にシールが汚れていないことを確認してください。また、メカニカルシールを破壊する可能性のあるボディオイルは使用しないでください。

メカニカルシールは、バネで互いに押し合う2つの平らな面で構成されています。 2つの表面の間に液膜が形成されます。ポンプが空運転しているとき、2つの表面は一緒に強制され、摩擦熱を引き起こす可能性があります。これにより、シールが破損します。シールを交換すると、お金と手間を節約できます。では、ポンプのメカニカルシールをどのように交換しますか？詳細については、以下をお読みください。

アプリケーションに応じて、ポンプメカニカルシールには異なるシールポイントがあります。グランドパッキンの使用は、シールを形成する1つの方法です。パッキンは、シャフトとポンプハウジングの間の隙間を物理的に詰め込みます。残念ながら、このパッキンはシャフトの摩擦によって最終的に摩耗する可能性があります。次に、適切なシール圧力を維持するためにパッキンを調整する必要があります。別の方法は、静的シールとしてガスケットまたはOリングを使用することです。

最も一般的なメカニカルシールの設計は、ダブルシールです。ダブルシールとシングルシールの違いは、ポンプで送られる液体の中で製品側のシールが回転する方向にあります。このタイプのシールは浸透しやすく、その結果、バリア潤滑剤が汚染され、大気サイドシールが損傷する可能性があります。もう1つのオプションは、カートリッジシールです。これには、事前に組み立てられたパッケージにメカニカルシールコンポーネントが含まれています。カートリッジシールの利点は、メカニカルシールの取り付けの問題がなくなることです。タンデムシールの設計は、グランドまたはスリーブに組み込まれている場合があります。

単一のメカニカルシールリークが発生した場合、正確な原因を特定することは困難です。 多くの場合、問題は非常に微妙であるため、ポンプのオペレーターは専門家による検査なしでは問題を特定できません。単一のメカニカルシールが漏れている場合は、システムを変更するか、問題が深刻になる前に問題を修復することをお勧めします。適切なメンテナンスプログラムは、ポンプを保護し、将来の漏れを防ぎます。メカニカルシールをテストする方法はいくつかあります。